中國(guó)汽車(chē)工業(yè)飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求潛力巨大。在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，設(shè)備金屬零件的維護(hù)清洗是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。隨著工業(yè)清洗劑的發(fā)展，以及人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們對(duì)使用的清洗劑和清洗設(shè)備都提出了更高的要求。

一、環(huán)保金屬零部件清洗劑的一般要求：管道清洗

首先是對(duì)清洗設(shè)備和被清洗的零件不會(huì)被腐蝕，其次是清洗過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來(lái)是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。最后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)人體無(wú)害，氣味也要相對(duì)溫和。

在金屬加工行業(yè)，隨著人們對(duì)零不見(jiàn)性能和加工效率的要求越來(lái)越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，還需要對(duì)金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

二、清洗設(shè)備的分類(lèi)及對(duì)清洗劑的要求：管線清洗

目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。對(duì)于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。在清洗汽車(chē)變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過(guò)式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的最佳使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

三、后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊螅夯瘜W(xué)清洗

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。? 

捷進(jìn)環(huán)保清洗劑適用范圍：

1、鋼、鐵、鋁、銅等任何基材電鍍、氧化、噴涂加工的表面除油前處理

2、精密零件、光學(xué)鏡片、液晶玻璃、黃金鉆戒等高端產(chǎn)品的油污清洗

3、適合滾鍍、掛鍍、連續(xù)鍍、浸泡、噴淋等

4、高速路、收費(fèi)站、停車(chē)場(chǎng)、市區(qū)道路等油污路面的清洗

5、機(jī)動(dòng)車(chē)、輪船、工廠設(shè)備維修、鐵路機(jī)車(chē)維修等油污的清洗

6、油田開(kāi)采、石油泄漏等導(dǎo)致的土壤污染降解

捷進(jìn)環(huán)保清洗劑的應(yīng)用：

1、光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機(jī)使用；

2、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥；

3、對(duì)印制線路板的去焊清洗，能夠很好的清洗產(chǎn)品表面殘留的污染物；

4、對(duì)各種精密電機(jī)、馬達(dá)、精密儀器儀表的清洗；

5、汽車(chē)零部件的清洗，可配合超聲波清洗和噴淋清洗；

6、設(shè)備表面油污的清洗，配合工廠5S活動(dòng)

7、精密鑄造的蠟?zāi)Ｇ逑?span>

8、電子玻璃清洗包括ITO玻璃、基板玻璃、LED玻璃清洗